低溫真空濃縮設備的弊端
提倡低耗能、率生產理念，低溫真空濃縮設備在中藥生產，為設備研制開發(fā)企業(yè)帶來很大的機遇，但國產的產品目前還存在幾大不足之處，需要研制企業(yè)加以改進與升級。
很多用戶使用低溫真空濃縮設備時，濃縮器常常由于飛沫而造成物料跑料的情況。
弊端一：在濃縮過程中，有些物料含有易起泡的蛋白質、多糖物質等成分，如果操作不當，泡沫就會帶著大量物料隨著真空管道溢出設備。由此會造成物料的損失、出品率降低，而且飛沫中的物料會附著在冷凝器表面形成頑固阻垢，造成換熱效率降低和增加能耗的情況。
弊端二：物料如果以飛沫形式進入真空系統(tǒng)內，就會降低整體濃縮系統(tǒng)的效能，給企業(yè)的生產以及成本都帶來壓力。因此，解決低溫真空濃縮設備中的跑料問題是保證設備率運行的關鍵。
弊端三：排水不*
低溫真空濃縮設備的冷凝液排出系統(tǒng)往往是靠人工觀察視鏡中液位的高低，通過切換閥門來實現排出冷凝液體的操作。由于冷凝液體為動態(tài)，容易造成液位傳感器傳輸信號不穩(wěn)定，排液泵頻繁啟動而損壞。而且市場上很多設備的冷凝液排除系統(tǒng)都會出現排水不*的情況。
將冷凝后達到一定液位的液體排出。并使用較低的能耗，由人工控制或自動控制的排液泵來排出冷凝液體。
弊端四：壓力視鏡結霧、爆裂
當噴淋液體與視鏡溫差大時，就容易出現爆裂的弊端。
針對該問題，研發(fā)出一種防結霧壓力視鏡。據悉，該防結霧壓力視鏡的噴淋液體將經過預熱后再噴淋在視鏡上，減小了噴淋液體與視鏡之間的溫度差，消除了視鏡應力差，大大降低了視鏡爆裂的隱患。
弊端五：物料殘留清洗困難
由于結構等方面的原因，設備中的物料殘留常常會給用戶帶來清洗方面的難題，如果清洗不*就容易導致設備在下一次的運作中產生污染，給產品質量帶來隱患。因此改進結構，讓物料殘留清洗更方便成為很多廠家需要思考的問題。
祥派機械在跑料裝置中含有捕集器蓋為快裝形式，打開后能夠方便地將內筒體整個提出后進行清洗或更換，大大降低了清洗的難度。
